一、設備與樣品準備
1、系統清潔
徹底清潔測試艙、管道及連接部件,清除焊渣、油污等污染物,防止漏孔堵塞。
對精密小型容器(如西林瓶)進行真空烘烤處理,提升清潔度與檢測準確性。
2、參數校準
校準真空泵及智能分子流量傳感器(IMFS),驗證檢漏靈敏度符合標準要求。
根據容器類型(西林瓶、預灌封注射器等)設定真空度閾值與保壓時間。
二、測試流程
1、裝載樣品
將待測無菌容器(如輸液袋、安瓿瓶)放入真空測試艙,確保艙門完全密閉。
2、抽真空階段
啟動真空泵,將測試艙抽至預設高真空度(通常需≤5×10?² Pa)。
3、質量流監測
泄漏氣體通過容器漏孔進入測試艙,經智能分子流量傳感器(IMFS) 流入真空蓄能器。
IMFS實時監測氣體質量流率(單位:Pa·m³/s),并動態顯示泄漏曲線。
4、泄漏判定
定量輸出:直接顯示泄漏率數值(如>1×10?? mbar·L/s判定為不合格)。
定性判定:儀器自動對比預設閾值,輸出“合格/泄漏”結果。
三、維護與復檢
1、大漏孔處理
若檢測到大漏孔,需修補后重新測試,避免影響后續小漏檢測精度。
2、定期校準
使用標準漏孔定期校準儀器,確保符合ASTM F3287標準要求。
四、關鍵操作注意事項
1、環境控制:避免強磁場干擾,保持真空系統穩定性。
2、樣品代表性:測試前確認樣品與標準品包裝特性一致。
3、數據完整性:保存真空度曲線、質量流率及泄漏判定原始數據。
4、復檢要求:陽性樣品修復后需完整重復測試流程。